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铸铝防爆门制作过程

作者:铸铝防爆门厂家 adbly888.com 发布时间:2019-01-25 21:42:13

铸铝防爆门制作过程:

1、下料

(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整)

(2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种铸铝防爆门型组合;

2、组框

(1)四角方正,长宽各加大10MM

(2)外框宽度规格为800-2000MM,表板为6MM中密度板,中间填充邵尔兰特中空创花板。

(3)加锁木,也可用锁盒;

(4)组框时如是玻璃铸铝防爆门,确定玻璃大小及位置

(5)骨架做防变形处理后,上压机压平

3、热压工艺标准

(1)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。

(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。

(3)每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。

(4)为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。

(5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

(6)拼花应对齐。

(7)覆面后,木铸铝防爆门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

4、冷压工艺标准

(1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。

(2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

5、齐边精裁

(1)裁料误差不超过0.2MM切割标准

(2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。

(3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。

(4)铸铝防爆门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。

6、铣铸铝防爆门芯板工艺标准

(1)铣铸铝防爆门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。

(2)外表平滑,圆顺。

(3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴;

7、手工贴皮

(1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。

(2)平板条用木板铲压。;

(3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

8、打锁孔、合页孔

(1)注意铸铝防爆门的开启方向;

(2)注意铸铝防爆门的上下端,不得掉头。

(3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。

9、试装

(1)铸铝防爆门饰线接角严密,不得离缝;

(2)铸铝防爆门扇与铸铝防爆门套紧密贴合,平整,不得离缝;

(3)铸铝防爆门扇不得有间隙晃动;

10、油漆

(1)打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工;

(2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实;

(3)底漆需喷均匀,并检查有无脱胶、鼓泡,待干燥后打磨;

(4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求;

11、包装入库

(1)认真检查铸铝防爆门扇铸铝防爆门套是不配套齐全,质量是否合格,不合格品一律不得打包出厂,严禁错色、漏色,对产品要轻拿轻放;

(2)包装前,应除去工作表面的胶痕和杂质,并用包装膜包好,用瓦楞纸保护四个铸铝防爆门角;

(3)贴上标签,入库后填写入库单。

12、安装

(1)确定洞口与铸铝防爆门无误后,进行组套、立套校正、打胶固定、安装铸铝防爆门扇;

(2)铸铝防爆门套与墙体打打玻璃胶收口,铸铝防爆门套下方应多打胶,以防止过量水进入铸铝防爆门套。

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